Horizontālās virziena veiktspējas uzlabošanaurbt caurulesgalvenokārt ietver cauruļu specifikāciju un izmēru dizaina optimizāciju, augstas stiprības tērauda materiālu izmantošanu, gala savienojumu konstrukciju un vītņu veidu uzlabošanu, ražošanas procesu uzlabošanu un pareizas izmantošanas un apkopes ieviešanu.
(1) Atbilstošu specifikāciju un izmēru pieņemšana
Theurbšanas caurules diametrsjāatbilst urbuma diametram un aksiālajai slodzei. Sienas biezumā jāņem vērā gan izturība, gan darbības vienkāršība. Caurules garumam jābūt elastīgam, ņemot vērā darba vietu, urbšanas iekārtas specifikācijas un urbuma garumu.
(2) Izmantojot augstas kvalitātes augstas stiprības tērauda materiālus
Urbšanas cauruļu stiprību parasti izsaka kā tecēšanas robežu, izmantojot naftas izpētes un minerālu serdes urbšanas standartus. Vēsturiski E klases tērauda caurules tika plaši izmantotas, taču nozare pakāpeniski ir progresējusi līdz X95, G105, S135, U170 utt., izmantojot augstas kvalitātes leģētos tēraudus ar termisko apstrādi (rūdīšanu un rūdīšanu).
(3) Izmantojot iekšējo sabiezējumu vai metinātos savienojumus cauruļu galos
Lai palielinātu vītņotās daļas efektīvo šķērsgriezuma laukumu, padarot tās stiprību līdzvērtīgu caurules korpusa stiprībai vai pat pārsniedzot to, naftas izpētes nozare savulaik ierosināja, ka savienojumu griezes izturībai jābūt par 13%-20% lielākai. nekā caurules korpusam kā drošības faktoram. Biezums nourbšanas caurulesavienojumiem jābūt ievērojami lielākiem par caurules korpusa biezumu, lai pielāgotos vītnes apstrādei, un var izmantot dažādas sabiezēšanas un metināšanas metodes.
(4) Atbilstošu vītņu veidu izvēle
Tas ietver vītnes tipu, spirāles leņķi, konusu, blīvējuma plecu, sprieguma samazināšanas rievu un ražošanas pārbaudi. Vītņotā daļa ir vissvarīgākā vieta urbšanas cauruļu sprieguma koncentrācijai un nodilumam. Papildus sienu biezuma palielināšanai pašu diegu dizains un izgatavošana tieši ietekmē tā veiktspēju.
(5) Pareiza darbība un apkope
Pareiza ekspluatācija un apkope var pagarināt kalpošanas laiku un novērst negadījumus.
① Nodrošiniet, lai specifikācijas un veiktspēja (diametrs, sienu biezums un tērauda marka) atbilstu dažādajām slodzēm, kas rodas darbības laikā.
② Rūpīgi apsveriet urbuma diametru, trajektorijas dizainu unurbšanas caurulekravnesība būvniecības laikā. Centieties izveidot dizainu ar maziem ieejas un izejas leņķiem, lieliem izliekuma rādiusiem un mazāku līkumu skaitu. Seklajiem cauruļvadiem, ja nepieciešams, izmantojiet darba bedres konstrukcijas, lai samazinātu izliektos posmus. Šie pasākumi palīdz samazināt urbšanas cauruļu kopējo spriegumu un nodilumu, jo īpaši nodrošinot, ka vērpes spriegums paliek drošās robežās, lai novērstu cauruļu atteici.
③ Pievienojot caurules, izmantojiet atbilstošu griezes momentu. Novērsiet pārmērīgu vai nepietiekamu pievilkšanu un stingri izvairieties no bojājumiem, ko rada patronas spīles un cauruļu knaibles.
④ Uzlabotajām urbšanas iekārtām ir automātiskas padeves, pacelšanas, pārvietošanas, centrēšanas, papildināšanas un izlaušanas, kā arī vītņu savienojumu uzlikšanas mehānismi. Tie parāda reāllaika parametrus, piemēram, griezes momentu, griešanās ātrumu un aksiālo slodzi, ar brīdinājuma sistēmām, lai novērstu pārslodzes darbības, palīdzot tos aizsargāt.
⑤ Izmantojiet augstas kvalitātes diegu savienojumu, kas satur mīkstus metāla materiālus.
⑥ Regulāri pārbaudiet integritāti un nodilumu.
⑦ Uz laiku neizmantotām caurulēm rūpīgi notīriet ārpusi, iekšpusi un vītņotās daļas, uzklājiet specializētu pretrūsas eļļu, izmantojiet vītņu aizsargus un pareizi uzglabājiet.
Vigor nodrošinās jums uzticamu risinājumu, lūdzu, sazinieties ar mums painfo@vigorpetroleum.com.
