Urbju apkakles ir būtiskas sastāvdaļas, ko izmanto naftas un gāzes urbšanas operācijās, lai nodrošinātu urbšanas virknes svaru un stabilitāti. Ir vairāki veidi, tostarpspirālveida urbju apkakles, nemagnētiskas urbju apkakles, un standarta urbju apkakles. Katram veidam ir unikālas īpašības un ražošanas procesi.
Spirālveida urbju apkakles ražošanas process
1. Kalšana: Ražošanas process sākas ar augstas stiprības leģētā tērauda sagatavju kalšanu raupjās apkakles formās, izmantojot augstspiediena preses vai āmurus. Šis process izlīdzina tērauda graudu struktūru un uzlabo tās mehāniskās īpašības.
2. Termiskā apstrāde: pēc kalšanas tie tiek pakļauti termiskai apstrādei, lai vēl vairāk uzlabotu to izturību un stingrību. Tas parasti ietver tērauda rūdīšanu un atlaidināšanu, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības.
3. Apstrāde: pēc termiskās apstrādes apkakles tiek apstrādātas līdz to galīgajiem izmēriem, izmantojot virpas un frēzēšanas iekārtas. Tas ietver ārējā diametra pagriešanu, iekšējā diametra urbšanu un vītņu griešanu abos galos, lai savienotos ar citām urbšanas virknes sastāvdaļām.
4. Spirālveida rievas: tās noteicošā iezīme ir spirālveida rievas, kas apstrādātas visā to garumā. Šīs rievas parasti tiek izgrieztas, izmantojot specializētas CNC frēzmašīnas vai virpas ar spirālveida interpolācijas iespējām. Rievu skaitu, dziļumu un piķi var pielāgot atbilstoši konkrētajam urbšanas pielietojumam.
5. Virsmas apstrāde. Lai uzlabotu nodilumizturību un aizsardzību pret koroziju, spirālveida apkakles var pakļaut virsmas apstrādei, piemēram, cietai apdarei vai pārklājumam. Cietināšana ietver nodilumizturīgu materiālu, piemēram, volframa karbīda, uzklāšanu vietās ar augstu nodilumu, izmantojot metināšanas procesus. Alternatīvi, virsmai var uzklāt tādus pārklājumus kā termiski izsmidzināts karbīds vai hromēts pārklājums.
Nemagnētisko urbju apkakles ražošanas process
1. Materiāla izvēle: NMDC ir izgatavoti no nemagnētiskiem sakausējumiem, kuriem ir zema magnētiskā caurlaidība. Izplatītākie materiāli ir austenīta nerūsējošais tērauds, piemēram, 304L, 316L, vai patentētas markas, kas īpaši izstrādātas šim lietojumam. Šie sakausējumi satur augstu niķeļa un hroma līmeni, kas veicina to nemagnētiskās īpašības.
2. Kalšana: līdzīgi kā spirālveida apkakles, NMDC tiek kalti no sakausējuma sagatavēm, izmantojot augstspiediena preses vai āmurus. Tomēr kalšanas process ir rūpīgi jākontrolē, lai saglabātu austenīta mikrostruktūru un izvairītos no magnētisko fāžu, piemēram, ferīta vai martensīta, veidošanās.
3. Šķīduma atkvēlināšana: pēc kalšanas NMDC tiek pakļauti šķīduma atkausēšanai, termiskās apstrādes procesam, kas izšķīdina visas magnētiskās fāzes un nodrošina pilnībā austenīta mikrostruktūru. Tas parasti ietver apkakles uzsildīšanu līdz aptuveni 1050-1150 grādiem un strauju dzesēšanu, lai novērstu magnētisko fāžu veidošanos.
4. Apstrāde: NMDC tiek apstrādāti līdz galīgajiem izmēriem, izmantojot virpas un frēzmašīnas, tāpat kā standarta urbjmašīnas. Tomēr ir jāievēro īpaša piesardzība, lai apstrādes laikā izvairītos no magnētiskā piesārņojuma. Tas var ietvert nemagnētisku instrumentu un stiprinājumu izmantošanu, kā arī biežu komponentu tīrīšanu un atmagnetizēšanu.
5.Kvalitātes kontrole: tiek īstenoti stingri kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu NMDC nemagnētiskās īpašības. Tas ietver magnētiskās caurlaidības pārbaudi, izmantojot specializētu aprīkojumu, lai pārbaudītu, vai apkakles atbilst nepieciešamajām nemagnētiskajām specifikācijām. Visas apkakles, kuru magnētiskās īpašības pārsniedz pieļaujamo slieksni, tiek noraidītas.
Standarta urbjmašīnu ražošanas process
1. Kalšana: tāpat kā spirālveida un nemagnētiskās urbju apkakles, tas ir kalts no augstas stiprības leģētā tērauda sagatavēm, izmantojot augstspiediena preses vai āmurus. Kalšanas procesā tiek izveidots spēcīgs, viendabīgs materiāls ar uzlabotām mehāniskajām īpašībām.
2. Termiskā apstrāde: pēc kalšanas apkakles tiek pakļautas termiskai apstrādei, lai palielinātu to izturību un stingrību. Tas parasti ietver tērauda rūdīšanu un atlaidināšanu, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības, piemēram, augstu tecēšanas robežu un triecienizturību.
3. Apstrāde: standarta apkakles tiek apstrādātas līdz to galīgajiem izmēriem, izmantojot virpas un frēzēšanas mašīnas. Tas ietver ārējā diametra pagriešanu, iekšējā diametra urbšanu un vītņu griešanu abos galos, lai savienotos ar citām urbšanas virknes sastāvdaļām. Tam var tikt veiktas arī papildu apstrādes darbības, piemēram, nodiluma paliktņu vai instrumentu savienojumu kastu un tapu savienojumu izveide.
4. Virsmas apstrāde: lai uzlabotu nodilumizturību un aizsardzību pret koroziju, standarta apkaklēm var veikt virsmas apstrādi, kas ir līdzīga tai, ko izmanto spirālveida apkaklēm. Tas var ietvert augsta nodiluma zonu nodilumizturēšanu, izmantojot metināšanas procesus, vai aizsargpārklājumu, piemēram, termiski izsmidzinātu karbīdu vai hromēšanu.
5. Pārbaude un kvalitātes kontrole: tai tiek veikta rūpīga pārbaude un kvalitātes kontroles procesi, lai nodrošinātu, ka tas atbilst nepieciešamajām specifikācijām. Tas ietver izmēru pārbaudes, nesagraujošās testēšanas (NDT) metodes, piemēram, ultraskaņas testēšanu vai magnētisko daļiņu pārbaudi, un mehānisko īpašību pārbaudi, lai pārbaudītu tērauda izturību un stingrību.
Vigor nodrošinās jums uzticamu risinājumu, lūdzu, sazinieties ar mums painfo@vigorpetroleum.com.
