Piesūcekņi ir kritiska sastāvdaļa efektīvai naftas urbumu darbībai, izmantojot stieņu sūkņu mākslīgās pacelšanas sistēmas. Vigor sniegs padziļinātu pārskatu par ražošanas procesu, kas iztur prasīgus naftas atradņu pakalpojumus. Mēs aptversim katrā posmā veiktās kvalitātes kontroles pārbaudes, lai nodrošinātu maksimālu uzticamību un ilgmūžību naftas urbumu sūknēšanas lietojumos.
1. Neapstrādāta tērauda stieņu pārbaude un kvalitatīva griešana
Process sākas ar kvalitatīvu karsti velmētu vai auksti velmētu tērauda stieņu materiālu līdz 120 pēdu garumā. Apmācīts personāls vizuāli pārbauda neapstrādātā tērauda taisnumu un virsmas kvalitāti. Pēc tam stienis tiek sagriezts norādītajā garumā, izmantojot automatizētu rotējošu griešanas zāģi. Tas rada ārkārtīgi kvadrātveida un precīzu griezuma galu, lai atvieglotu savienošanu turpmāko ražošanas posmu laikā.
2. Precīza Sucker stieņa apstrāde un vītņošana
Tālāk datorvadāmās virpas precīzi pagriež uz leju un apstrādā stieni, lai sasniegtu vajadzīgās ārējā diametra un taisnuma pielaides. Pēc tam vītņu vītne nogriež precīzijas tapu, kārbu vai citus savienojumus galos atbilstoši API specifikācijām. Kvalificēti strādnieki pārbauda vītnes izmērus, izmantojot go/no-go mērierīces, lai identificētu vītnes, kas neatbilst pielaidēm.
3. Indukcijas termiskā apstrāde izturībai un elastībai
Produkti tiek pakļauti indukcijas termiskai apstrādei, lai uzlabotu to izturību, noguruma kalpošanas laiku un elastību. Tas ietver lokālu stieņa zonu apsildīšanu, izmantojot vara spoli, caur kuru plūst augstfrekvences maiņstrāva. Termiski apstrādātās zonas uzlabo noguruma izturību, bet neapstrādātais garums saglabā elastību. Kombinācija palielina sūknēšanas jaudas pārvadi, vienlaikus samazinot stieņa noguruma kļūmes.
4. Nesagraujošā apakšvirsmas defektu pārbaude
Lai identificētu jebkādus pazemes materiālu vai apstrādes defektus, kas var izraisīt bojājumus, katrs stienis tiek 100% pārbaudīts, izmantojot nesagraujošās testēšanas metodes. Izplatītas metodes ietver magnētisko daļiņu, ultraskaņas un virpuļstrāvas testēšanu, lai pārbaudītu iekšējās struktūras integritāti un metāla kvalitāti. Bojātie stieņi tiek nekavējoties izmesti.
5. Robotu veltnis un vizuālā iztaisnošana
Stieņi iziet cauri vairāku rullīšu iztaisnošanas iekārtai, kas izmanto RESERVED robotizētās rokas, kas aprīkotas ar lāzera vadību, lai izmērītu un koriģētu jebkādas novirzes no taisnuma vai viduslīnijas izskrējiena. Pēc tam strādnieki manuāli iztaisno un noregulē visus stieņus, kas pārsniedz taisnotāja iespējas. Vizuāla pārbaude apstiprina optimālu taisnuma profilu pirms kritiskā pulēšanas posma.
6. Stieņa pulēšana līdz spoguļa apdarei
Pulēta stieņa apdare ir būtiska, lai samazinātu berzes nodilumu un šķidruma noplūdi sūknēšanas laikā. Stieņa virsma ir nopulēta līdz īpaši gludai 3-5 mikrocollu apdarei, izmantojot abrazīvas lentes un rotējošas sukas. Šis spoguļam līdzīgais pulējums pagarina blīvējuma kalpošanas laiku un darbības laiku starp nomaiņām. Pulēšanas līdzeklis un atlikumi tiek rūpīgi notīrīti, lai novērstu piesārņojumu.
7. Specifikāciju apstiprināšana ar galīgajām kvalitātes kontroles pārbaudēm
Pirms nosūtīšanas katram stienim tiek veikta galīgā kvalitātes kontroles pārbaude. Izmēru mērījumi apstiprina atbilstību API specifikācijām attiecībā uz taisnumu, vītnes izmēriem un ārējā diametra pielaidēm. Gatavais svars un garums attiecībā pret plānoto stieņa auklas dizainu tiek apstiprināts. Visbeidzot, izsekojamības nodrošināšanai tiek reģistrēti visi stieņu dati, tostarp siltuma numurs, pakāpe, garums un testa rezultāti. Piegādei klientiem ir apstiprināti tikai stieņi, kas izturējuši katru pārbaudi.
Izmantojot šo stingro ražošanas un pārbaudes procesu, klienti var paļauties, ka saņem visaugstāko kvalitātiPiesūcekniss optimizēts, lai maksimāli palielinātu darbspējas laiku un pagarinātu apkopes intervālus prasīgās naftas urbumu vidēs.
Izvēlieties Vigor kā savuPiesūceknisražotājs, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālrinfo@vigorpetroleum.com.
